2016/11/25 10:30:05
門窗制造的基本步驟： 1.生產(chǎn)任務(wù)書：分公司每個月都制定一個當月工程計劃表，生產(chǎn)在接收到此計劃之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任 務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱、加工種類、板塊數(shù)、面積、圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨、用料情況等。 2.編制生產(chǎn)計劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的圖紙、定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準，編制生產(chǎn)計劃，確定 具體的生產(chǎn)周期，以及完成時間。 3. 編制加工工藝：編制加工工藝，工藝文件審，以及材料斷面圖、板塊節(jié)點圖由分公司設(shè)計出具。 4. 編制生產(chǎn)計劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準，編制生產(chǎn)計劃，確定具體的 生產(chǎn)周期，以及完成時間。 5.材料領(lǐng)?。喊凑丈a(chǎn)計劃，在優(yōu)化單下發(fā)到下料組后，下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符 合節(jié)點圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時間與工藝設(shè)計溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計有效型材。 6.下料：在選好所需的型材之后，根據(jù)單元板塊的組裝順序開始下料，下料過程中注意材料的顏色、切割角度、數(shù)量，每 種材料、數(shù)量單獨碼放，并保證材料的清潔，轉(zhuǎn)入下道工序。 6．1 端銑：按照圖紙要求，對需要端銑的部位進行端銑，確保無毛刺。 6．2 孔絲：按照加工圖的要求，注意攻絲的絲牙，要保證半成品的清潔工作。 6．3 CNC：按照圖紙要求對公母料，橫梁等進行加工，加工過程做到首檢合格后再批量加工，中間抽檢及尾件檢查。 加工合格后保持清潔，無油污，無毛刺。 6．4 銑孔：進行鈁形銑，按照圖紙要求銑孔。 6．5 打榫：對角接口進行端銑避位，并試配無誤。 6．6 鉆孔：孔大小及位置要準確，保證無毛刺。 7. 半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品檢驗區(qū)，以供檢驗，檢驗合格之后，放入半成品交接區(qū)。保證數(shù)量要 準確，產(chǎn)品合格。 8.零部件組裝： 8.1 開啟扇：按工藝要求拼接開啟扇，五金安裝要求位置準確、開啟靈活。 8.2 副料安裝：單元體上的附件，要嚴格按照圖紙要求及安裝節(jié)點進行裝配。 8.3 植棉釘：按照圖紙要求的位置安裝棉釘，要求距離合理粘接面的膠均勻，植釘完 成后平放置物料架上進行養(yǎng)護。 8.4 角碼安裝：按圖紙要求安裝角碼及掛件，要求位置準確，安裝牢固并涂防水密封 膠等。 8.5 穿密封膠條：保證單元體密封膠條和開啟扇處的密封膠條按照要求進行安裝，要求預(yù)留適當?shù)纳炜s量并用三元乙丙膠水粘接。 9. 備料：完成上面的程序之后，在組框之前對材料進行清潔，按照板塊備料。 10.組框：備好料之后，開始組框工序，組框時組框螺釘、橫料斷面需要涂密封膠并保證表面的清潔，對角線保證在規(guī)定的范圍之內(nèi)。 11. 背板安裝：棉過釘?shù)谋嘲逡匆蟀惭b好，一定要確保防水工作做好。 12. 背板防水：確保防水膠流暢，密封嚴密，并保證外觀美觀。 13. 雙面貼：材料要清潔干凈，并貼好雙面貼，嚴禁油污、灰塵、鋁屑等進入。 玻璃安裝后，根據(jù)圖紙要求，按順序?qū)⒉ＡО惭b好，并做好清潔工作。 14. 注膠：施打結(jié)構(gòu)膠的時候要確保結(jié)構(gòu)膠均勻，無氣泡，施打前要做好三樣檢測工作，并注意其溫度和濕度。 15.扣線：按照圖紙要求裝上扣線。 16.扣線面膠：泡沫膠要塞均勻，面膠要按要求施打，確保無氣泡。 17.清潔：以上工序都完成之后，進行清潔工作，對單元板塊及玻璃上面多余的膠進行清 潔工作。 18.單元落架：落架的時候注意不要碰到剛打的面膠，安全的放入養(yǎng)護區(qū)。 19.開啟扇的安裝：按照圖紙要求安裝開啟扇，確保開啟合適，無高低差。 20.成品檢驗：完成以上所有工序之后，將檢驗合格的成品放入養(yǎng)護區(qū)。 21.單元養(yǎng)護：對放入養(yǎng)護區(qū)單元板塊進行養(yǎng)護工作。 22. 入庫：養(yǎng)護完畢的單元板塊，將由專門負責的人員負責入庫。
